Une fois que la machine de moulage par soufflage a pulvérisé le plastique liquide, le vent soufflé par la machine est utilisé pour souffler le corps en plastique à une certaine forme de la cavité du moule pour fabriquer un produit. Le plastique est fondu et extrudé quantitativement dans l'extrudeuse à vis, puis formé à travers le film buccal, puis refroidi par un anneau de vent, puis un tracteur est tiré à une certaine vitesse et l'enrouleur l'enroule en un rouleau. L'extrusion soufflage plastifie les pastilles (ou poudres) de thermoplastiques à travers une extrudeuse et passe dans une filière spécifique pour préparer une paraison tubulaire thermofusible, qui est ensuite soufflée.

Le moulage par injection-soufflage utilise un moule divisé pour injecter la paraison sur le mandrin. Une fois la paraison correctement refroidie (la couche de surface de la paraison est solidifiée, la forme de la paraison ne sera pas cassée ou déformée lorsque le mandrin est déplacé). La paraison est envoyée au moule de soufflage avec la paraison, le moule de soufflage est fermé et de l'air comprimé est introduit à travers le mandrin pour gonfler la paraison afin de former le produit souhaité. Après refroidissement et mise en forme, le produit est prélevé. Le moulage par étirage-soufflage force la paraison à être étirée et formée dans une plage de température spécifique. En même temps qu'il est moulé, les macromolécules sont alignées et fixées dans la paroi du produit, améliorant ainsi grandement les performances du contenant en plastique. Procédé de moulage dans lequel une paraison à fond chauffée à une température appropriée en dessous du point de fusion est placée dans un moule, puis moulée par soufflage immédiatement après avoir été étirée dans la direction axiale à l'aide d'une tige d'étirage. Le moulage par soufflage multicouche utilise une paraison composite multicouche pour préparer un procédé de moulage de récipient multicouche par un procédé de moulage par soufflage.

Grâce à l'appariement raisonnable de diverses couches de plastique, la complémentation efficace des propriétés plastiques de chaque couche est réalisée, surmontant ainsi certains défauts inhérents au récipient en plastique monocouche. Il convient de noter que dans la machine de moulage par injection à deux plaques, suffisamment de matières premières plastiques doivent être conservées. De plus, différentes matières premières doivent être séchées à des degrés différents selon les besoins, afin que nos exigences de traitement pour le processus puissent également être satisfaites. D'une manière générale, le personnel qui fait fonctionner l'équipement doit être formé. Si vous êtes novice, essayez d'avoir du personnel à proximité pour vous guider.
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